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轻烧镁球的硬度怎么控制

发布时间:2020-06-29 浏览次数:1

前面说过在轻烧镁球的制作过程中,硅的含量需要得到控制,那么轻烧镁球的硬度是专门控制呢?这种产品制作过程中通常会用到热处理技术,制造品都有热胀冷缩的性质,热处理可以是改变轻烧镁球的硬度的,增强轻烧镁球的硬度可以增强质量和性能,硬度具体是怎么控制的呢,过程是不是很复杂,控制硬度又有什么用呢,接下来由我们厂家的工作人员带大家详细介绍一下,希望能对大家的了解能有一些帮助。

通过热处理提高强度和硬度,下面提供各种热处理的效果,轻烧镁球你可以根据情况选择合适的热处理。假如只是要提高硬度的话用表面淬火。轻烧镁球球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织,并细化晶粒,均匀组织,以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950~980℃,低温正火一般加热到共折温度区间820~860℃。正火之后一般还需进行四人处理,以消除正火时产生的内应力。

为了提高轻烧镁球球铁的机械性能,一般铸件加热到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度),保温后淬入油中,得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力,一般淬火后应进行回火,低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好 ,用于要求高耐磨性,高强度的零件。

中温回火温度为350—500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨,适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。高温回火温度为500—60D℃,回火后组织为回火索氏作加球状石墨,具有韧性和强度结合良好的综合性能,因此在生产中广泛应用。

为了提高轻烧镁球球铁的机械性能,一般铸件加热到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度),保温后淬入油中,得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力,一般淬火后应进行回火,低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好 ,用于要求高耐磨性,高强度的零件。中温回火温度为350—500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨,适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。高温回火温度为500—60D℃,回火后组织为回火索氏作加球状石墨,具有韧性和强度结合良好的综合性能,因此在生产中广泛应用。

轻烧镁球厂家

总体来说,增强轻烧镁球的硬度可以提高轻烧镁球球铁的机械性能,为了提高轻烧镁球球铁的机械性能,一般铸件加热到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度),保温后淬入油中,得到马氏体组织。以上就是小编今天要为大家介绍的全部内容,如果还有什么不懂以及其他任何方面的问题,欢迎大家前来咨询,我们有专业工作人员为大家解答。


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